新一轮的技术革命和工业改革促进了智能制造业的强劲崛起，对地质根管的生产概念和运营模式产生了广泛而深远的影响。新一代数字技术的有效应用已成为企业提高效率和结构优化的重要驱动力，也是促进地质根管行业发展、效率和质量变化的重要途径。根据宝武智能制造战略，地质根管厂家正在建设和改进“四个一律”，深化“三跨融合”全面加快地质根管智能制造体系建设。

作为宝武智能制造2.0“跨空间互通融合”示范单位适应“地质根管主业+矿山系统+多元产业+”整合发展要求，构建统一的语言、标准、平台、文化“总部多基地”经过广泛调研和充分准备，地质根管厂家于2021年6月正式启动数字智能化建设，支持各基地总部平台控制和专业集中智能控制。使用宝武iPlat地质根管在生态平台技术方面进行了智能集中控制建设，首次实现了从数字采矿、实时在线监控到集中智能控制的全过程。通过运营中心的建设，有机集成了生产、质量、设备、物流、能源环、安全等业务，实现了从矿石开采、原燃料进厂、生产制造到成品出厂的全过程的精确控制。

依托采矿、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、能源、电力技术智能控制中心，巩固数据基础，重建控制界面，打破组织边界，优化岗位配置，积累多年的地质根管制造经验和操作室集中控制有机集成，重新定义地质根管生产集中控制模式，形成空间集约化、时间集约化、人员集约化、组织集约化、业务流程集约化“工作计划”通过智能设备的应用，地质根管加强了人机协调，取代了人工操作，提高了基本安全性。目前新增智能设备385套，人工操作减少577套，关键工序数控率达到86%。

地质根管依托智能感知技术，通过优化设备管理模式，创新运维技术，完善设备绩效运行体系，全面提升设备综合效率，取代传统的人工点检。到目前为止，已有7台设备达到19256台*24h不间断，无死角，全方位监控，智能报警530次，准确率94%以上，主操作生产线故障时间同比下降37.3%。“跨产业”整合，提高其专业服务能力，提高与产业生态合作伙伴的合作水平，帮助宝武产业生态系统的高质量发展。地质根管积极布局，完成了宝武专业服务平台的全面覆盖，与中国一汽、中石油等战略客户进行了信息交流，实现了地质根管产品的数字化交付，促进了全方位、全方位、全方位的创新与整合。

通过“跨空间”互通融合，推进“总部多基地”协调专业管理和原有区域管理，提高管理效率。根据太原、福州、宁波、天津、山东和未来更多基地的发展定位和发展优势，重建信息系统，建立信息智能平台，扩大管理和基地独立管理，有效支持地质根管“总部多基地”管理模式。以冷轧工艺为起点，开展跨基地专业集成，建立冷轧工艺协调平台，实现工艺数据交换和基准分析，提高工艺信息集成和数据应用能力，提高生产实施和现场问题解决能力。

通过“跨界面”整合，开展“操检维调”注意基本组织的改革，打破人机界面的障碍，提高现场运行效率。围绕基层组织改革、人机合作、提高界面效率、探索岗位集成、流程优化、智能业务流程、统一流程界面的新型智能管理模式，完成了冷轧硅钢工艺“操维一体化”适用于炼铁、炼钢、热轧等工艺的生产“检维一体化”，显著提高现场运营效率，创造更大的极端效率价值。探索新的人机合作模式，通过构建智能冷轧工业大脑项目“数据”激发“智慧”，推动工艺控制模型的智能升级。以工艺界面集成为重点，建立矿铁生产联动机制，促进矿铁界面集成，形成可量化、可执行的动态管理体系。

从明星到太阳，地质根管正在加快智能设备、智能控制、智能工厂、智能矿山、智能制造系统建设的智能运行，不断提高自我感知、自我决策、自我执行、自我适应、自我学习智能制造系统，具有跳跃智能音符，发挥新兴发展、高质量发展。未来已经到来了！依靠智能制造，地质根管行业正在实现从经验依赖到数字驱动的生产转型，使工作更简单，决策更准确，管理更方便，生产效率更高！未来，智能地质根管厂家和数字智能技术将与地质根管生产过程深度集成，打破时间和空间的障碍，实现从物理世界到数字世界的巨大迁移“onemill”，“在千里之外制造”成为可能。

从矿井里平平无奇的铁矿石到“手撕钢”以精密带钢产品为代表，智能制造就像一把神奇的画笔，描绘着地质根管未来的蓝图。未来，智慧、绿色、人文的地质根管集团将以更具活力的态度承载习近平总书记“老大”变“强大”殷切希望，诠释“地质根管报国开放融合要求严格”最初的梦想值得今天的使命，不辜负明天的伟大梦想，努力谱写新时代高质量发展的新篇章，在宝武创建世界级伟大企业的道路上！