大体积混凝土硬底化过程中需要释放出来很多水胶比进而产生相对较高的环境温度，因混凝土在比较大横截面范围之内硬底化速度与排热标准的差别，大体积混凝土内部结构、混凝土内表、混凝土表层。

与空气温度会产生一定的温度差，也会导致大体积砼造成温度裂缝。为降低混凝土内部结构所产生的水胶比，在混凝土浇制前预埋件承台冷却管及温度测量管，根据对混凝土的各种温度控制指标值进行监测，并且在混凝土浇制中及浇筑结束后向预埋件冷凝器中进入冷却循环水，从而减少混凝土的水胶比，防止混凝土开裂，确保混凝土的耐用性。

1、循环冷却管

1.1冷却管的布置，冷却循环水冷却管选用公称直径32m，厚度3mm的镀锌管，选用丝口连接头，相接处缠止水胶带，保证连接头密闭性优良。冷却管垂直于基本平面图布置，距上下边距离为0.5m，层间距为1.0m，同层冷凝器间隔1m并彼此连接，四周间距基本(桩承台)侧边0.4-0.6m，在横桥向侧面上留进排水口。

1.2冷却管安装，安装中规定部位精确，放置牢固，各层冷凝器进排水口都应引至基本(桩承台)顶之上。50cm，当冷凝器与建筑钢筋碰撞时，冷凝器可适当调整部位。留意各层与建筑钢筋坚固捆扎，管路顺畅，丝口连接头牢固，然后进行通水试验，避免砼在浇筑过程中遇到冷凝器渗水或阻塞状况。

1.3通冷却，基本(桩承台)混凝土逐渐浇筑前，冷却管便开始循环系统试压，以防堵塞，直接影响制冷实际效果。根据潜污泵向储水箱持续供电。承台施工时，模版项面高出砼面最少30cm，以确保模版不渗水，以存放隔热保温水。凉水从进水管用高压泵泵注，排水口排出热水遮盖于砼表层作为隔热保温水。

2冷却管施工措施

2.1.在混凝土逐渐浇筑前就需要试压，若混凝土温度超过*低值然后再进行制冷，也就只能加快排热减温实际效果，不可以减少里外*大温度差，对减少抗弯刚度的功效便会减少。

2.2.维持储水箱与冷却管的顺畅，不可以让一-些废弃物堵塞冷凝器，以避免冷却管不可以在混凝土内部结构循环系统。

2.3.混凝土浇制环节中安排专人实时监控，立即采取有效措施，操纵混凝土外表温度与内部结构湿度的误差少于20°C，以保证混凝土品质。

2.4.在桩承台里外温度差低于15°C时把冷凝器用同强度混合砂浆注浆注浆加固，并把外伸桩承台顶部管道截除。