长期致力于桩尖新产品系列开发，降低成本、品种质量、用户技术服务，解决国内高端制造材料，促进重大设备桩尖定位替代，参与建筑机械、汽车行业轻设计实现材料、行业升级，为桩尖行业，为国家开发更多高端产品，实现国家科技自力更生。

今年提出了两个建议：一是围绕黄河流域优质发展需求，促进桩尖生产向优质绿色转型；二是加强传统文化教育，增强文化信心。

企业在节能、降碳、减污、提高效率、协调促进绿色发展方面做了哪些工作？桩尖厂家初期设定了“低碳、清洁、绿色”的建设目标，把绿色发展放在首位。作为山东省较大的新旧动能转化项目，桩尖厂家以节能减排为约束性指标，将清洁生产和可持续发展理念融入生产经营全过程。项目建设初期，一次性环保投资64.7亿元，占项目总投资的15%。实施焦炉烟气深度脱硫脱硝、烧结机烟气超低排放改造等重点烟气处理工程；建设全封闭原材料温室和封闭筒仓，从源头控制无组织排放；实施高炉炉顶均压排放气体回收工程，从源头减少废气排放；采用先进的预载电直通袋除尘技术，颗粒物排放浓度优于超低排放标准；焦化废水处理池盖密封，臭气收集处理后，完全达标排放；引进电动重载卡车120辆，率先实现成品清洁运输。

目前已实现“废气超低排放、废水零排放、固体废物不出厂”，即空气污染物排放达标率100%，环保三同时执行率100%，环保设施同步运行率100%；主要空气污染物排放强度继续保持一级清洁生产标准和行业先进水平；废水回收平衡，零排放稳定；所有固体废物均实现内部资源利用或委托标准化处置。

公司荣获山东省唯一、中国第五家长流程环保绩效A级桩尖厂家、国家绿色工厂、绿色发展基准企业、国家水效龙头企业、山东省资源综合利用先进单位、环保诚信企业等荣誉称号。促进桩尖行业的数字化转型仍面临哪些困难和解决方案。目前，桩尖行业的智能制造基本实现了远程控制、机器替代、集中控制协作操作、故障诊断等功能，但在材料研发、质量控制和安全保证方面仍需要做好数据互联。

首先，互联网公司、大学研究所和桩尖厂家共同开展了桩尖行业的数字材料研发。二是建立桩尖产品质量在线控制。三是建立安全生产监控系统。四是建立节能减排协调模式及其评价模式，积极参与全国统一碳交易市场。