推动云南地质根管产业向企业大型化发展
文章出处:未知 发表时间:2022-06-23 15:11
推动全省地质根管产业向企业大型化、设备现代化、下游产品多元化发展,构建规模适中、布局合理、技术先进、环保一流的现代地质根管产业体系。到2025年,全省五大地质根管厂家将努力实现65%以上的产业集中度;努力实现全省地质根管产业绿色低碳回收改造的重大进展,推动80%以上钢铁产能超低排放改造;形成绿色建筑消耗用钢的全覆盖特殊产品、配套设备。
【优化地质根管行业总体布局】
严格执行地质根管生产能力置换政策和两个高产业的有关规定,严格执行环境保护、能源消耗、质量、安全、技术等法律法规,按照法律法规采取综合标准,促进落后产能的退出。僵尸生产能力的分类和处置应提前退出。有序引导地质根管厂家放弃以数量取胜的广泛发展模式,建立基于碳排放、污染物排放、能源消耗和生产能力利用率的约束机制。通过股权、控股、并购等形式,引导和支持省内大型地质根管厂家整合同类企业,实现原材料采购供应、技术研发、生产加工、产品销售和供应链管理的优化重组,不断扩大企业规模和效率,提高地质根管行业集中度,优化地质根管生产能力布局。支持地质根管厂家实施混合改革,促进企业解放思想,创新机制,提高现代管理水平。鼓励地质根管厂家加强与上下游企业的合作,提高产业链的整体竞争优势。
深化绿色低碳循环改造。
推进整个地质根管产业链绿色低碳回收利用。提高炼铁系统的工艺水平,进一步优化炉料结构,增加球团矿比例,提高炉内矿产,提高资源和能源利用效率;推进高炉综合长寿、热风炉高温送风、非高炉炼铁等先进冶炼工艺和技术,减少原辅材料的燃料消耗和消耗;促进电弧炉炼钢短工艺的发展,从源头上减少进入生产工艺的资源,减少废物的产生;加强生产过程中的节能减排,促进高炉余压回收、烧结烟气回收、钢渣综合回收、水资源回收等改造,加强无组织排放处理,减少污染物排放;完善资源回收机制,提高固体废物消耗和资源回收水平;力争全省每吨钢的综合能耗和工艺能耗继续优于全国平均水平。钢渣、高炉渣、粉尘泥等固体废物的利用和处置率达到100%。
【提升地质根管行业创新能力】
加强企业创新的主要地位,充分调动地质根管产业链上下游的创新资源,创造产业、大学、研究、应用相结合的协同创新生态。建立重点地质根管创新联盟,重点关注低碳冶金、清洁钢冶炼、高效轧制、基于大数据过程控制、节能环保等关键通用技术,以及先进的电弧炉、特种冶炼、高端检测等一般特殊设备和部件,增加创新资源投资,鼓励关键设备技术整合创新,实现技术突破和领导。鼓励企业从以产品为中心转向以客户为中心,积极探索大规模定制、远程运维服务、网络合作制造、电子商务等新的制造形式。
【优化钢产品结构】
推动地质根管行业抓住新基础设施建设等领域快速发展带来的机遇,在巩固和完善传统地质根管的基础上,加快高端、关键地质根管的研发,提高质量,增加特殊品种地质根管比例,增强数量大,产品质量稳定性广泛,打造金字塔产品结构。加快开发500mpa以上高强度钢筋、高强度、抗震、耐火钢板、H型钢等高端建筑钢材。加强特种高压输电塔、变压器钢、充电桩柱支撑钢、5G基站大型塔钢等新型基础设施建设领域高端钢产品的研发和生产。积极开发新型高强度汽车钢、高断裂韧性耐疲劳轨轮钢、高承载寿命快速重载铁路轨道、先进耐腐蚀合金钢、模具钢等高性能、高附加值钢产品。
【延伸地质根管深加工产业链】
鼓励地质根管厂家积极拓展下游地质根管行业市场,加强与下游建筑、建筑材料、汽车、设备制造等企业的近端合作。鼓励棒材生产企业开展500MPa以上热轧带肋钢筋的研发和生产,促进钢筋钢丝产品的深加工,建立和完善加工配送中心,为建筑商提供支撑、焊接网等终端产品的加工和配送服务。鼓励企业建立钢结构构件加工配送中心,积极开发高生产强度、耐腐蚀、耐低温等高端产品,开展适合钢结构构件需求的定制服务,满足现代钢结构建筑安全、长寿命、个性化的要求。鼓励板材生产企业加快低水平热轧机、自动化、智能升级、积极建设冷轧、镀锌等深加工生产线锌等深加工生产线,建设冷轧板、涂层板、涂层板等高附加值板生产基地,提高板材的深加工水平。促进地质根管行业的发展鼓励合格的地质根管厂家向汽车及机械零部件、钢丝绳、钢绞线、焊条等深加工方向延伸和发展。
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